M-TEC WIRE –  KALSİYUM ENJEKSİYONUNDA İLERİ TEKNOLOJİ , YÜKSEK VERİMLİLİK & TASARRUF

M-TEC WIRE  genel merkezi Töning am Inn  ve fabrikası Vorde  /Almanya ‘da bulunan M-TEC Group bünyesinde faaliyet göstermektedir. M-TEC WIRE   Çelik Üretim  ve Döküm Sanayiine özlü tel üretim ve  tedariğini sağlamaktadır. Kalsiyum enjeksiyonu konusunda uzmanlaşmış olan M-TEC WIRE,  Max-Cal^® ile özellikle Avrupa da uluslararası referanslara kısa sürede sahip olmuştur.

Yüksek performanslı Kalsiyum teller konusunda uzman;

• Max-Cal^®: kaynaklı kalın zırhlı saf Kalsiyum özlü tel , ekstrüzyon ile üretilmiş Kalsiyum rod

KALSİYUM ENJEKSİYONU

Tablodan da görüleceği üzere kalsiyum enjeksiyonunda doğru kalsiyum dağılımı ile  CaO ve Al₂O₃ oranına dikkat edilmesi gerekmektedir. Aksi halde Kalsiyum enjeksiyonunun gerek çelik temizliği gerek akış kesilmesini önleme adına bir anlamı kalmamakla birlikte sadece faydası olmayan bir maliyet oluşturmaktadır. M-TEC WIRE  uzman teknik kadrosu ile kalsiyum enjeksiyon pratiklerinizi inceleyerek dünyanın bir çok yerinde edindiği pratik bilgiler ışığında prosesinizi optimize etmek için de çalışmaktadır.

Max-Cal^®

M-TEC WIRE  Fo-Cal^® ve Max-Cal^® ürünleri ile kalsiyum enjeksiyonuna farklı bir boyut kazandırarak siz değerli iş ortaklarımızın maliyetlerini düşürmeyi hedeflemiştir.

Kalsiyum (Ca ) peryodik tablonun 2. Sırasında Alkali grubunda olup atom numarası 20’dir. Yerkabuğunda en sık bulunan 5. Elementtir.

Pota metalürjisi işlemlerinde kalsiyum dan efektif yararlanabilmek için buharlaşmasından kaçınılmalıdır. Kalsiyumun buharlaşması verim kaybının yanı sıra reaksiyon esnasında buhar fazına geçen kalsiyumun sistemi terk etmesi ile şiddetli çelik sıçramalarına yol açarak güvenlik açısından da  risk oluşturmaktadır.

Kalsiyumun sıvı çelik işlem sıcaklığında sıvı fazda kalabilmesi için gerekli ferrostatik basınç yaklaşık 2 atm’dir. Bu basınç 1.9 metrelik derinlikte elde edilebilmektedir.

Kalsiyumu sıvı fazda çözerek metalürjik fonksiyonlarından maksimum fayda sağlanabilmektedir.

Max-Cal^®  Dış çelik kılıfı (zırhı) daha kalın ve kaynakla birleştirilmiştir.  Bu form ile kalsiyumun istenilen derinlikte sıvı fazda çözülerek sisteme girişi mümkün olmakta ve konvansiyonel tellere göre yüksek verimliliği bu şekilde elde edilmektedir.

Arzu edilen  metalürjik sonuçları elde edebilmek için Max-Cal^®  temel dizayn faktörleri;

• Daha Kalın Zırh(Kılıf):Pota Fırını işlem sıcaklığında kalsiyum u sıvı fazda tutabilmek için gerekli ferrostatik basıncın elde edilmesini sağlar. Nominal 0,6 mm+ ve (0,8 – 1,0 – 1,5 mm isteğe bağlı opsiyon) zırh kalınlığı ile Max-Cal^®  4 mm zırh kalınlığına sahip olan CaFe/CaSi/Ca tellere göre üstün performans sağlamaktadır.
• Ekstrüzyon Yöntemi ile Üretilmiş Kalsiyum Kullanımı: Max-Cal^® ekstrüzyon yöntemi ile üretilmiş Ca çubukları (rod) ile üretilmektedir. Termodinamik olarak toz Ca ile Ca çubuklarının ergime davranışları farklıdır.
• Kaynaklı Birleşim: Max-Cal^® zırh birleşim noktaları kaynakla birleştirilmiştir. Katlamalı birleşim ile üretilmiş tellere göre Max-Cal^®   yeterli derinliğe ulaşılmadan açılmamakta ve gaz fazında Ca kayıpları önlenmiş olmaktadır. Bu şekilde verilen  inklüzyonlarla reaksyona girmesi için sıvı fazda daha fazla Ca elde edilmiş olmaktadır.Ca kullanım veriminin artması ile de en sonunda tasarruf olarak Ca enjeksiyon maliyetlerinizin düşürülmesi sağlanabilmektedir.

Kaynaklı birleşim Ca verimliliği için anahtar rolündedir.

• Tipik olarak diğer Ca içeren tellerde istenilen metalürjik sonuçları elde etmek için 60 g/ton ile 180 g/ton Ca enjekte edilmesi gerekmektedir.
• Eş değer metalürjik sonuçları elde etmek için enjekte edilen Ca oranı Max-Cal^® ile 2 ila 4 kat oranında azaltılmaktadır.(Ca performans faktörü f=2 to 4). Detay için lütfen aşağıdaki grafiği inceleyiniz.
• Metalurjik olarak enjekte edilen Ca miktarı na bağlı Ca verimliliği konusunda piyasadaki en iyi değeri Max-Cal^® sunmaktadır.
• Ekonomik olarak, Max-Cal^® piyasadaki en düşük Ca enjeksiyon maliyetini sunmaktadır($/ton)

Max-Cal® Maksimum Verimlilik:Temel Avantajlar

 Max-Cal^® aşağıdakilere göre açıkça daha üstün bir metalürjik performans sergilemektedir.

• • Konvansiyonel CaSi/CaFe tellere göre 2.2 den 3 kata kadar(toz ağırlığına göre 7.3 – 10 kat)
  • Ekxtrüzyon üretim katlamalı birleşim tellere göre 1.5 den 2.5 kata kadar.
  • Katlamalı birleşim ve Toz Ca tellere göre 3 den 4 kata kadar .
• En iyi metalürjik sonuçlar; Aynı metalürjik sonuçları elde etmek için daha az Ca enjeksiyonu.
• En Düşük Maliyet; Max-Cal^® ile  Ca enjeksiyon maliyetlerinizi %20 ila %45 arasında düşürebiliriz.
• En az çelik sıçraması; Max-Cal^® ile gaz fazında Ca kayıplarının önlenmesi ile işlem sırasındaki çelik sıçramaları önlenmektedir. Bu sayede pota kapasitelerinin arttırılarak toplam kapasite artışı (Maliyet tasarruf hesabına dahil edilmemiştir).
• Daha az emisyon; Daha stabil ve agresif olmayan reaksiyon sağlar, bu sayede emisyon oluşumu %50 ila %70 oranında azaltılabilmektedir.
• Max-Cal^® modifikasyona ihtiyaç duyulmadan mevcut tel besleme sistemleriniz ile kullanılabilmektedir.

Max-Cal® Maksimum Verimlilik : Ek Avantajlar

• Pota içerisinde en iyi Ca dağılımı,
• Tandişte stabil Ca sonuçları . Daha dar aralıkta üretim yapabilme, stabil sonuç.
• 2-4 kat daha az bobin manuplasyonu .(Tesis iç ve dış nakliye ve elleçleme)
• Daha az stok sahası (Tesis içi alan ve depo alanı)
• Mekanik stabilite garanti edilmektedir. Zırh ve içerisindeki extrüzyon Ca çubukta kopma ,yırtılma vs mekanik hasar olmayacağı garanti edilmektedir.
• CaFe,CaSi ve CaFeAl gibi üç farklı tel yerine tek tip tel kullanılabilmesi.
• Tavsiye edilen şekilde stoklandığında raf ömrü limitsizdir! Kaynaklı birleşim ile Ca atmosferik oksidasyona karşı %100 koruma altındadır.

Max-Cal^®

Zırh Kalınlığı 0.6 mm .Talebe göre 0.8 – 1.0 – 1.5 mm opsiyonları ile de üretilebilmektedir.

Performans garantili deneme şartları sunmaktayız.Daha detaylı bilgi almak için lütfen iletişime geçiniz.

REFERANSLAR;